报告出品方：华福证券
以下为报告原文节选
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1基础工艺成熟，新技术不断涌现
1.1七大基础增材技术成熟，推动行业发展
国际标准化组织辖下增材制造技术委员会发布ISO/ASTM：标准将增材技术分为7大类，分别是：立体光固化（SLA）、粘结剂喷射(DP)、定向能量沉积(DED)、薄材叠层（LOM）、材料挤出(FDM)、材料喷射（PloyJet）、粉末床熔融（SLM、SLS、EBM）。目前主流使用的D打印技术大致可以分为两大类，即金属类与非金属类。其中，FDM凭借其易操作、材料利用率高以及FDM线材机械性能优异等优势广泛应用在制作成品原型或研发模型中。而光固化技术中SLA技术是最早出现的一种快速成形技术，凭借激光扫描及光固化原理更适用于制作精度要求高的物品，但以点为单位打印速度较慢。而金属类以SLM技术最为成熟，利用激光器将粉末进行逐层叠加。
SLM、SLS和EBM是主流的成型工艺。SLS和SLM属于利用激光器将粉末进行逐层叠加，而EBM则利用高能电子束扫描熔融粉末逐层固化成形。SLS相比SLM需要另添加粘合剂材料，混合粉末后SLS打印的成品硬度和精度略差于SLM制品。而EBM利用电子束产生的热量和能量高于SLM，更适合制造高导热金属、高温合金、高熔点金属零件，但SLM利用激光打印的制品力学性能和制品强度仍略优于EBM制品。综合看烧结\粘结成型技术凭借金属材料和技术特点能保证制品的硬度、力学性能好等优点更多应用于工业制造、航空航天、汽车制造中。
1.2金属D打印技术对比：SLM技术成当前主流技术
主流的金属D打印技术为：SLM、EBM和DED。（一）选择性激光熔化（SLM）
选择性激光熔化（SLM）是通过激光器对金属粉末直接进行热作用，不依赖粘结剂粉末，金属粉末通过熔化、凝固从而达到冶金结合的效果，最终获得所设计结构的金属零件。SLM技术为了更好的融化金属需要使用金属有较高吸收率的激光束，所以一般使用的是Nd-YAG激光器（1.微米）和光纤激光器（1.09微米）等波长较短的激光束。优点是SLM技术使用纯金属粉末，成型的金属零件致密度可达接近%；抗拉强度等机械性能指标优于铸件，甚至可达到锻件水平；致密度力学性能与成型精度上表现较好。（二）选区电子束熔炼技术（EBM）
选区电子束熔炼技术（EBM）与SLM技术相似，不同之处是选用电子束作为能量源，选择性熔化金属粉末，从而使得金属粉末熔化凝固，成型方式与激光选区熔化类似。EBM技术具有更高的能量利用率及成形效率，有利于成形脆性材料、易裂材料，但提高加速电压会更容易导致电子枪发生高压放电现象，因此对设备和真空环境的要求更高。
（三）定向能量沉积（DED
）定向能量沉积（DED）工作原理类似SLM，它使用高能源(例如激光或电子束)将金属粉末熔化和熔合在一起，以逐层构建零件。这种技术可以根据设计要求直接在零件上添加材料，从而实现高度复杂的形状和结构。相比于SLM技术的优势之处在于，第一，该技术允许激光头和工件更灵活地移动，从而增加设计自由度。第二，在DED设备运行中，惰性气体直接从激光头流出并包围粉末流和熔池，不依赖于充满惰性气体的压力室，D打印加工过程可以立即开始，大大压缩了生产准备时间。第三，能生产大型零件，且不需要任何支撑结构。缺点在于熔化过程不如SLM精确，成品部件通常必须进行再加工。与EBM对比：EBM打印技术与SLM技术的不同之处在于热源、成型工作环境、工作成型预热温度、铺粉厚度以及粉末粒径。EBM技术能够处理高温、易开裂和反光合金，且打印零件密度高，具有均匀的微观结构和优越的机械性能，粉末损耗率低等优点。然而，EBM技术也存在明显缺点，如打印体积有限，对真空环境要求严格，机器和材料更加昂贵等。
增材制造选用原则主要受用途、制品质量要求、材料、成型效率、成本、激光器以及外部环境的影响。
粉末影响最大，不同D打印技术适用于不同的打印材料。从材料角度出发：立体光固化（SLA）采用液态光敏树脂材料；分层实体制造法（LOM）需要纸、塑料膜等片状材料，而选择性激光烧结（SLS）和选择性激光熔化（SLM）则以金属、陶瓷粉末材料为主。
SLM是当前金属打印主流方案，产品性价比相对占优。选择使用哪种金属技术需要考虑零件细节、形状、尺寸、强度、金属类型、成本、打印速度和数量等方面的因素。通过金属D打印出的产品普遍具有优异的性能，可契合航空航天军工、医疗等行业苛刻的性能要求，但也面临整体打印成本较高（几万至几十万不等）、成品尺寸受限、生产效率较慢的问题。其中SLM打印性价比相对占优，具备高致密度、高强度、高精度、高利用率的优势，同时成本相对EBM和LENS较低，技术发展成熟，是当前金属D打印主流的解决方案。
1.新技术不断涌现，国内外存在工艺创新差距
近几年中国很少出现大幅革新的D打印技术产品，通常都是老技术的完善和升级；但是，国外却不断涌现出一个又一个新的D打印技术和产品，非常值得我们思考。下面，我们对这些国内缺少的20项D打印技术产品进行盘点，希望引起